铜管挤压法加工技术

2020-04-14 20:55:12

  揉捏法出产铜管的工艺流程是:半连铸圆坯→揉捏→冷轧→拉拔→盘拉→环绕→退火。其间,半连铸圆坯和揉捏这两道工序是决定铜管成品率与产品质量的关键环节。高质量的圆坯和合理的揉捏工艺是获得高质量铜管的前提。因为揉捏的变形特点对铸坯的质量要求比较严厉,因而圆坯上的任何缺点都会带到铜管上,而且有缺点的地方往往会形成应力会集,经过塑性变形,缺点会加深、加长。

  揉捏法是铜管加工中使用较早的加工办法,经过一百多年的开展,技能己经非常成熟,随着反向揉捏法以及水封脱皮揉捏技能在揉捏机上的使用,挤出的管材晶粒安排愈加均匀细小、管坯质量更高,表里外表光亮无氧化,不需要进行酸洗,使得挤轧法成为铜管较遍及和使用较广泛的出产工艺。国内铜加工企业中,选用揉捏法出产的铜管单根管坯分量己达500公斤,揉捏机较大出产吨位为5000吨,水压机己完全被油压机所替代,揉捏前首要选用火焰炉和电感应加热两种形式加热铸坯,制品揉捏后均选用水封揉捏办法,避免了揉捏制品氧化,取消了揉捏制品和坯料的酸洗工序;高速、长行程、环孔型皮尔格局两辊冷轧管机是冷轧管工序中主体设备,国产LG-75IB型冷轧管机行程可达1023mm、机架速度可达150次/分;管材盘拉工序多选用倒立式接连落料盘拉机,拉伸卷筒直径为2200mm,首要技能装备国内均能制造。

铜管封口厂家

  揉捏法出产铜管存在以下缺点:

  (1)国内企业多选用“感应熔炼一立式半接连铸造”工艺出产铸坯,当铸坯质量不高时,假如揉捏时脱皮欠好,就会将各种铸造缺点带入后道工序,降低产品质量,影响下道工序加工;而国外企业多选用立式接连铸造,因为设定同一工艺参数出产,铸坯质量比较稳定,成品质量得到确保;

  (2)紫铜管揉捏温度高达850~900℃,经长期揉捏出产后揉捏筒内衬磨损较大,影响挤出管坯外表质量和尺寸精度,特别使管坯产生较大的偏心度。

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