铜管如何改进工艺

2020-04-23 10:10:59

  1、工艺改进

  1)紫铜管安装过程中,在满足紫铜管焊接要求的前提下,对中心段长度超越1.5m的管子进行分段安装,对焊缝距地面1.5m以上的管段预先安装焊接好之后,再将一切段组装起来焊接,对于支管的焊接,因为其在焊接加温后,管材简单变软、承受能力差,一起部分支管连接有弯头,焊缝较多,一定程度上影响了焊接速度,故一切的支管选用先焊后校(即对支管的配件先焊接好,再将支管整体校装至主管段上面)的办法。

  2)紫铜管焊接作业通常是按顺时针方向进行焊接,焊接时先填焊材再进行盖面,盖面时灯头稍向上倾斜,灯嘴火焰方向直接朝向管子正面,以确保盖面时熔融的焊材不会往下流,然后确保焊接质量。

  现产品制造过程中,两道焊缝之距离离很近,为了在有限条件下到达焊接质量要求,对传统办法进行了改进:在完成第一道焊缝时,焊缝附近的管段温度将到达400-450℃,管子回转过来进行第二道焊缝的焊接时,填焊材后需对承插式配件套加温,如温度过高,简单导致第一道焊缝受热呈现熔焊破损的现象,另外,盖面时管子温度高、加温快、距离近,因为两段焊缝间的距离仅30mm左右,如依旧按传统办法进行盖面,其火焰向上会直接吹在第一道焊缝上,导致焊缝温度过高而影响第一道焊缝质量,呈现熔焊破损的现象。因此,在第二道焊缝焊接时,其火焰温度应降低50-80℃,盖面时,焊灯灯嘴中心要低于焊缝面5mm左右,灯头平行于焊缝,灯嘴倾向作业人员的左边。

  在焊接时,焊材熔合后,立行将焊灯移开,等熔池凝固后,再重新加温焊接,使管子温度保持在焊接要求的最仕状况,然后在不影响第一道焊缝质量的情况下,进步生产功率和节省成本。

铜管封口厂家

  2、方案实施

  (1)在实船上,按改进后的办法进行了实验。中心段1.5m以上的管子分段安装,需先焊接后校装的主管段和支管段校对后及时焊接,焊工赶快完成该类管的焊接,确保管工的作业不受影响。焊接条件改善后,焊接质量与速度进步5%左右。

  (2)选用紫铜管焊接新工艺前,对焊工进行技能交底。对焊缝距离由40mm以上改为30mm距离的操作程序进行特别阐明,焊接结果满足图纸要求,处理了对配件刺进端长度二次加工问题,节省了工期。

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