铜管封口为什么开裂

2020-05-05 09:50:30

  铜管的开裂主要集中在铜管胀管、扩口工序。在两器的生产中,铜管胀管、扩口是一个接连进程,往往复合到一个工序完结。

  引起铜管开裂的原因比较多,其主要原因如下:

  ①铜管自身质量的原因。

  铜管自身质量的原因可以分为外外表缺点、内外表划伤、内外表氧化等。

  铜管在胀管、扩口的冷加工变形中,外表受拉应力而伸长,当铜管外外表有深度伤痕时,铜管外外表承受不了外表拉应力,构成拉断现象,也便是咱们看到的铜管外外表开裂。

  铜管内外表划伤构成的开裂机理与外外表有伤痕构成的开裂机理相似。铜管内外表有氧化时,在胀管时因为氧化铜管内外表的摩擦力与没有氧化铜管内外表的摩擦力不等,构成相同长度的铜管下墩长度尺度不共同,扩口时下墩量小的铜管伸出长度长,构成扩口过大而开裂。

  ②用户运用方面的原因。

  铜管在运用中,往往是盘管校直、切开定尺,切开常采用无屑切开。

  铜管热处理后外表比较软,在进行无屑切开时,当切刀不利或切开时下刀过大都会构成铜管缩口过大或毛刺过多,构成端口飞边、端口硬化,构成扩口时开裂。

  一个换热器由许多“U”型管组成,各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的共同性要求十分高,当弯制“U”型管时,因为设备或调整的原因构成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm),所以扩口时就会呈现因端口过长铜管伸出长度过长而构成扩口过大而开裂。

铜管封口厂家

  弯管起皱、断裂

  铜管弯管起皱、断裂发作在制造“U”型管工序,铜管在本工序往往作废较多。构成弯管起皱、断裂的原因。

  左:外侧起皱右:内侧起皱

  弯管中的问题

  铜管焊接进程中,若操作不当极易发作虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接进程中经常呈现的质量问题,发生的原因主要有:

  扩口小,钎焊焊料不易进入,构成焊接不牢;

  焊接时加热不均匀,构成部分钎焊焊料未被彻底加热熔化;

  焊接处铜管的外表有油、氧化物、残碳等物质;

  焊料自身的质量问题。

  致使焊料未能填满套接接头全长或不能彻底将套接接头全长焊接,构成走漏。熔蚀和溶穿构成走漏。

  总之,构成铜管呈现的失效因素还有许多,如内、外外表氧化,因而,在运用的进程中要加强进程操控,掌握好工艺要求。

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