铜管在弯制过程的特点

2020-05-23 09:27:46

  铜管广泛应用于空调制冷职业的“两器”(蒸发器、冷凝器)和连接收件。现在,为了增强铜管的换热作用和降低生产成本,许多企业对空调铜管的径厚等到齿形提出了较高的要求,其发展趋势表现为小口径、薄壁和瘦高齿等。因为铜管在曲折过程中的铜管外侧部位存在拉应力,导致壁厚减薄而呈现外裂缺点;相反,铜管内侧存在压应力而导致壁厚添加而呈现内皱缺点。铜管曲折时,为了尽可能地减小弯角外侧的壁厚减薄,往往会引起弯角内侧的起皱。这一要求使得铜管在弯制过程中易呈现铜管发作暗裂或起皱缺点。因为铜管在曲折过程中的弯角外侧存在着很大的减薄,为了尽可能地减小弯角外侧的壁厚减薄,往往会引起弯角内侧的起皱。这一要求使得铜管在弯制过程中易呈现铜管发作暗裂或起皱缺点。

  铜管呈现曲折缺点存在2方面原因:一是外因即曲折工艺参数;二是内因即铜管自身微观安排和力学性能。曲折半径、芯棒直径、芯棒伸出量和冲突要素都是影响薄壁管材发作起皱的主要要素,曲折半径、芯棒直径和芯棒伸出量可使管材曲折起皱的趋势减小,冲突要素影响较复杂,并根据起皱原则和有限元方法提出了预测薄壁管在曲折过程中起皱的方法。

  但是,这些   并没有涉及到别的一个要素,即铜管微观安排状态。空调铜管在退火过程中因为温度散布的原因,易引起内部安排和性能的不均匀性。TP2紫铜管在退火过程中,保温时刻过长容易呈现不均的混晶安排,并且晶粒大小改变不大。退火温度越高会使得TP2铜管再结晶时刻提早、总时刻缩短,而延伸了晶粒长大的时刻使得均匀晶粒尺寸添加,而随着退火时刻的延伸,再结晶体积分数添加,晶粒尺寸长大到   尺寸后趋于稳定。

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  因而,通过退火工艺操控铜管的微观安排尤为重要。此外,管材起皱时其质点活动规则发作了   改变,为此,本文拟从铜管微观安排和管材在曲折过程中质点活动两方面对铜管曲折起皱缺点进行剖析。

  当曲折视点为45°时,在曲折部位A处的质点运动方式呈现螺旋形;当曲折视点增至90°时,质点的螺旋运动移至铜管内侧。质点的螺旋运动易导致多个质点在堆积,然后使得壁厚添加,并易呈现皱褶现象;当曲折视点增至135°时,曲折处各质点在部分未见螺旋运动;当曲折视点进一步增至180°时,曲折处各质点仍然未见螺旋运动。铜管在曲折成U型小弯头管的过程中,待变形区的曲折变形区不会影响已变形铜管的形状特征,因而曲折变形存在连续性的特色。由此可知,铜管曲折的内皱现象易发作在0~90°的范围内,也即在弯管的初始阶段容易呈现内皱现象。

  在温度为500℃、时刻为30min时退火的试样未见纤维安排,并且经热处理后的试样晶粒呈等轴状,晶粒大小差异较大,这可能是因为铜管的各部位变形不均匀引起的。在变形程度较大的区域容易发作回复再结晶,晶粒易于长大,反之变形程度较小的区域晶粒较小。随着时刻的延伸,大的晶粒长大速度减小,小的晶粒长大速度相对较大,因而,晶粒大小差异程度有所减小。在温度为500℃、时刻为35min时退火铜管的微观安排较好。

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