引起铜管表面氧化变色的因素

2020-06-11 09:51:33

  紫铜管生产流程如下:工频有芯熔铜炉一半接连铸造一25MN水封挤压一双线轧管一二联拉一圆盘拉伸一水平层绕一退火(接连式、钟罩式、井式)。以下剖析实践生产中引起铜管外表氧化变色的主要要素。

  1、引起铜管外外表氧化变色的要素

  1.1湿润气候

  气候湿润,而所用的接连辊底式退火炉比较落后,出炉产品温度较高。1998年以前每年因湿润气候形成外外表氧化变色的不合格产品多达几百吨。

  1.2退火设备故障

  铜管退火进程中炉内维护性气氛氧势越低越好,要求炉内维护气氛的氧含量仅为10-6级且   好具有轻微复原性。而所用的接连辊底式退火炉比较落后,在实践生产中(尤其是钟罩炉、井式炉)由于炉胆裂漏、管路、阀门渗漏等导致的氧化变色占有   份额。

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  1.3外表污染

  下列要素容易形成铜管外表污染而氧化变色:

  a、铜管外表被(雨)水淋湿;b、剩余乳液或清洗后液体溅到铜管外表;c、偶然呈现的其它污物污染铜管外表(如天车润滑油加得太多滴劣等);d裸手接触铜管;e包装物有腐蚀性等。

  1.4工艺参数控制不妥

  退火时排气缺乏,炉内气氛不清洁,出炉温度偏高等将导致较多变色发黑的不合格品。

  2、引起铜管内外表氧化变色的要素

  (1)拉伸运用的内润滑油含硫太高,退火后形成CuS(黑色)。

  (2)退火前向管内吹维护气环节不符合要求。对于退火进程未采纳内吹扫工艺的盘管,若退火前向管内吹维护气环节不合乎要求,管内留有氧或水气,则退火后管材易发生内外表氧化变色,如吹气时的压力、时刻缺乏,吹气管路及接头走漏,吹气用维护气不合格,吹气后未及时进炉或两头未密封致使管内维护气又被外界空气置换等。这种原因形成的盘管内发黑表现为一端或两头发黑;有时表现为在中间段一段光亮、一段发黑,间隔呈现,这种状况一般难以检查发现,往往用户在运用进程中才发现。

  由于退火时炉内维护气可将盘管两头管头邻近一段的内外表加以复原,只在盘管中间层(局部)内外表呈现发黑。

  (3)铜管拉伸后或精整层绕(或称复绕)不精心,偶然呈现管头、尾内外表吸入外界油污或清洗剂等,退火后内表残留油污碳黑等。

  (4)内螺纹管退火进程中内吹扫工艺操作不妥或吹扫用气体不合格。

  (5)退火进程中炉内维护气不合格,炉气清洁度不够。

  6)退火前或退火后的清洗进程操作不精心,清洗液大量残留于内外表。

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