铜管封口的焊接作业流程

2020-06-19 09:00:13

  施工前预备

  1、施工图纸的阅览与了解;

  2、施工现场的检查——看施工现场是否具有施工作业条件;

  3、管材及配件的预备;

  4、机具及测量东西的预备——氧气-乙炔,割刀,钢锯,电锤,扳手,水平尺,卷尺,锉刀等。

  开端施工

  1、工艺流程

  2、装置工艺

  1)铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击,逐段调直。调直通过中注意用力不能过大,不得使管子外表发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

  2)管道切开:铜管的切开可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀,但不得采用氧--乙炔切开。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧--乙炔焰切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两边应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。

  3.端部清洗:铜管刺进接头部分的外表,不得有任何品种的油脂、氧化物、污迹和尘埃,不然会严重影响钎料对母材的焊接性能,发生缺陷。所以,外表运用其它溶剂擦拭。铜管接头通常是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部,不可用其它不清洁的用具进行处理。

  用砂纸将铜管铜管刺进接头部分的外表的油脂、氧化物、污迹和尘埃磨清。

铜管封口厂家

  4.预热及焊接

  均匀加热被焊接管件,用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙处,当温度高到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料一切溶化时停止加热。

  1)笔直办法:先后将管子与接头加热,务有必要使两者的加热温度均匀。如果管子过热,则焊料会沿管子流下去,而不集合于焊接处。影响焊接质量。

  2)水平焊接:先沿管子四周加热,然后再加热接头,至于从何处开端加入焊料则应取决于管件的尺度和操编辑的习气,对大尺度管件则从底部开端焊接,即从底部开端加焊料,然后再沿四周焊上去。如此,由于连接处的外围部份充满焊料,在焊料凝结后,就会发生“栓塞”,有助于阻止其它焊料的流出,加焊料时,管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。

  5 焊后处理:

  钎焊完毕间隔几分钟后,用湿布揩拭连接部分。如此,既可稳定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

  荫蔽装置的塑铜管只能采用焊接连接,外露部分及与卫生用具镶接的部位,可以采用丝扣连接,丝扣连接的要求按镀锌管道的装置办法进行。管道焊接部位应采用热塑资料进行包裹保证,热塑资料应由生产厂供给,供给的资料应能高到防腐要求。

  用布及砂纸刷净铜管上氧化物,外表润滑,无砂眼气泡。管道焊接作完,除掉氧化层后涂清漆保证。管道外表光亮漂亮。管道支架与铜管之间用橡胶垫阻隔,防止电化学腐蚀。

  6衬塑铜管的焊接:

  用割刀将铜管前端10cm处画痕,深度不能逾越衬塑厚度(不能对铜管有划痕)。

  用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管阻隔,然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离,杜绝用小刀剥离,形成铜管划痕。

  用厂家供给的热塑资料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层,并在两端环绕湿布,钎焊作完后复原覆塑层。

文章源自:铜管封口厂家 http://www.kphengxing.com/


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