焊接铜管有哪些优点

2020-07-06 13:43:40

  焊接铜管相对于传统方式出产的无缝管,出产功率高,线速度是操控管的3倍,除此之外,焊接收更大优越性体现在技术和环保方面。

  1、清洁度高

  铜管在出产流程中不运用任何有机油进行润滑和冷却,同时对内壁进行屡次吹扫和清洗,内壁清洁度只要**规范要求的1/10。

  2、没有漏点

  设备和工艺稳定情况下,经过初调焊接的管材经检验合格后,就能够继续正式出产。一般能够接连15d以上不需要更换任何磨具和易耗品,接连无缺点地进行出产。别的管材在高速焊接时,在线进行涡流探伤,万一发现疑似缺点,在线切断,不确定产品流入下道工序。

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  3、尺寸和安排结构均匀,齿形明晰

  高频焊接收所用原材料为铜带,一般经过**少36倍以上的变形轧制量,金属安排致密均匀。母材晶粒度和焊缝处晶粒度金。从焊缝处的金相安排比母材略小,这是在高温焊接后急速水冷形成。这决议了焊缝比母材的硬度大,所以做爆炸实验时,首先损坏的部位是母材而不是焊缝。别的,为了保证焊缝处的焊接强度,在出产实践中,一般操控焊缝内毛刺比底壁厚高0.10-0.15mm。厚度增加后,损坏实验只可能破裂在稍薄的母材上。螺纹是轧辊在铜带外表平扎得到,由于轧辊外径较大,比较容易得到均匀规范的齿形。别的,焊接收螺纹形成的原理决议了能够轧制出更高、更峻峭的齿形来。

  4、齿形杂乱,散热功率高

  运用外表用一次性加工或屡次加工组合而成的杂乱齿形压纹辊,能够出产出各种杂乱齿形的焊接收,这些焊接收外表积增大,提高了内螺纹管的散热功率。

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